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擠壓式注漿機(jī)的工作原理及操作注意事項(xiàng)
作者： 來源： 本站 發(fā)布時(shí)間:2011-03-22 16:48:00 閱讀次數(shù)： 4253
擠壓式注漿機(jī)其工作原理是：由于擠壓管程U字形，管的下端連接吸漿管，經(jīng)過壓力表總成連接輸送管，當(dāng)擠壓輪架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓在擠壓管上作自動(dòng)滾動(dòng)，使擠壓管內(nèi)漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當(dāng)擠壓輪壓過后，擠壓管內(nèi)形成真空，儲(chǔ)漿桶內(nèi)的漿料受到負(fù)壓，經(jīng)吸漿管被吸入擠壓管，這樣邊疆的擠壓，實(shí)現(xiàn)了漿料的吸入與排出。
擠壓式注漿機(jī)靈活輕便，體積小應(yīng)用范圍廣，受到廣大客戶的熱切親睞，讓我們了解一下擠壓式注漿機(jī)的操作使用方法及注意事項(xiàng)：
1、機(jī)器到工作地點(diǎn)，要平穩(wěn)。輸送管的布置盡量短、直，少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有管路不得踩壓。
2、接好動(dòng)力線，檢查電源、電機(jī)，電控箱有無漏接、松動(dòng)、短路之處，絕緣性是否合乎要求，一切正常后，接通電源。
3、開機(jī)前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，料斗及管路內(nèi)有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈，壓力表總內(nèi)是否充滿機(jī)油，鼓膜是否完好，減速器內(nèi)潤滑油是否足夠等等。
4、沒工作一段時(shí)間(一般5—10天) ，檢查壓力表總成中鼓膜情況，若鼓膜變形過大、變薄，應(yīng)及時(shí)更換，以防工作時(shí)鼓膜破裂損壞壓力表。
5、開始施工作業(yè)前，必須將適量細(xì)白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路，以潤滑管壁。緊接著，便開始正常工作。
6、整個(gè)泵送過程要隨時(shí)注意觀察壓力表，正常作業(yè)時(shí)，壓力表指針波動(dòng)幅度基本不大，如果指針波動(dòng)幅度逐步升高，說明輸送管某段有可能要堵塞，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，使泵反轉(zhuǎn)幾秒鐘，然后再正轉(zhuǎn)運(yùn)行，進(jìn)過2—3次正反泵送，仍不能正常順利輸送漿料，指針繼續(xù)升高到預(yù)定值(一般定為最高不超過3Mpa)，這時(shí)立即檢查堵塞路段，排除堵塞物。
7、如果使用儲(chǔ)漿桶供漿，必須不斷攪動(dòng)料漿，以免水泥砂漿沉淀營銷工作。
8、噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)先送氣后送漿；工作停止時(shí)，應(yīng)停止送漿而后停止送氣，以防氯嘴被漿料堵塞。
9、下班或停止泵送超過半個(gè)小時(shí)以上時(shí)，為防止?jié){料在管內(nèi)凝結(jié)，對(duì)整個(gè)泵機(jī)和管路系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗，方法是：1)按反轉(zhuǎn)按鈕，收回管路漿料，停機(jī)。回收儲(chǔ)漿桶內(nèi)剩余漿料，然后把海棉球塞進(jìn)儲(chǔ)漿桶出料口內(nèi)，稍加清水洗凈儲(chǔ)漿桶，打開裝漿桶底部出水口，排除污水，然后再關(guān)閉出水口。2）在儲(chǔ)漿桶內(nèi)放入清水，按正轉(zhuǎn)按鈕，直到海綿球從輸送管出料口出來（若噴涂作業(yè)卸下噴槍），噴出清水，才算清洗完畢，方可停機(jī)。
10、注漿配料的比例一般在1：0.5左右(水泥：沙子)，沙子過多將影響輸送效果。
了解更多擠壓式注漿機(jī)詳情，請(qǐng)到河南勝飛機(jī)械設(shè)備有限公司查閱，期待每一位用戶的到來！
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1、機(jī)器到工作地點(diǎn)，要平穩(wěn)。輸送管的布置盡量短、直，少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有管路不得踩壓。
2、接好動(dòng)力線，檢查電源、電機(jī)，電控箱有無漏接、松動(dòng)、短路之處，絕緣性是否合乎要求，一切正常后，接通電源。
3、開機(jī)前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，料斗及管路內(nèi)有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈，壓力表總內(nèi)是否充滿機(jī)油，鼓膜是否完好，減速器內(nèi)潤滑油是否足夠等等。
4、沒工作一段時(shí)間(一般5—10天) ，檢查壓力表總成中鼓膜情況，若鼓膜變形過大、變薄，應(yīng)及時(shí)更換，以防工作時(shí)鼓膜破裂損壞壓力表。
5、開始施工作業(yè)前，必須將適量細(xì)白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路，以潤滑管壁。緊接著，便開始正常工作。
6、整個(gè)泵送過程要隨時(shí)注意觀察壓力表，正常作業(yè)時(shí)，壓力表指針波動(dòng)幅度基本不大，如果指針波動(dòng)幅度逐步升高，說明輸送管某段有可能要堵塞，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，使泵反轉(zhuǎn)幾秒鐘，然后再正轉(zhuǎn)運(yùn)行，進(jìn)過2—3次正反泵送，仍不能正常順利輸送漿料，指針繼續(xù)升高到預(yù)定值(一般定為最高不超過3Mpa)，這時(shí)立即檢查堵塞路段，排除堵塞物。
7、如果使用儲(chǔ)漿桶供漿，必須不斷攪動(dòng)料漿，以免水泥砂漿沉淀營銷工作。
8、噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)先送氣后送漿；工作停止時(shí)，應(yīng)停止送漿而后停止送氣，以防氯嘴被漿料堵塞。
9、下班或停止泵送超過半個(gè)小時(shí)以上時(shí)，為防止?jié){料在管內(nèi)凝結(jié)，對(duì)整個(gè)泵機(jī)和管路系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗，方法是：1)按反轉(zhuǎn)按鈕，收回管路漿料，停機(jī)。回收儲(chǔ)漿桶內(nèi)剩余漿料，然后把海棉球塞進(jìn)儲(chǔ)漿桶出料口內(nèi)，稍加清水洗凈儲(chǔ)漿桶，打開裝漿桶底部出水口，排除污水，然后再關(guān)閉出水口。2）在儲(chǔ)漿桶內(nèi)放入清水，按正轉(zhuǎn)按鈕，直到海綿球從輸送管出料口出來（若噴涂作業(yè)卸下噴槍），噴出清水，才算清洗完畢，方可停機(jī)。
10、注漿配料的比例一般在1：0.5左右(水泥：沙子)，沙子過多將影響輸送效果。
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